55 kW moulin à perles horizontales pour la peinture, l' encre, la fabrication de papier

55 kW moulin à perles horizontales pour la peinture, l' encre, la fabrication de papier
 
Les moulins à perles de décharge à grand débit de 100 litres sont généralement utilisés dans le matériau de cathode LFP et le matériau négatif de silicium carbone, séparateur d'aluminium de l'industrie des batteries.Nos machines peuvent aider les utilisateurs à économiser de l'énergie de 15 à 30%, et aussi réduire le coût de la main-d'œuvre.
 
La principale introduction du moulin à perles
1.Lecompact et stablela structure: le moteur est placé sur la partie supérieure, la chambre de meulage est placée sur la partie inférieure et la hauteur totale de l'équipement est basse.Plus de 20 litres de grand modèle de ponceuse à roue coulissante à cylindre pour une maintenance facile.
2.Sceaux mécaniques à double extrémité: Il dispose de 2 technologies brevetées, avec liquide de refroidissement forcé, anneau d'étanchéité résistant à 1600 sortes de solvants, liquide de refroidissement compatible avec les matériaux, pas de polluants, fonctionnement fiable.
3.Système de séparation des décharges:Grande débit, non obstruant: séparateur de cylindres à fente à rotor creux dynamique à super grande surface utilise le principe de séparation par force centrifuge dynamique.Utilisation de perles de meulage extrêmement petites (de 0,3 à 3 mm).Aucun blocage des exportations ne se produit dans des conditions de débit élevéBonne dissipation de chaleur, distribution de la taille des particules la plus étroite.
4.Chambres intérieures de meulageIl en a deux.technologies brevetéesLes matériaux sont l'acier inoxydable, l'acier allié, la céramique, l'alliage dur, le polyuréthane, etc.
 
1- Données techniques du moulin à perles horizontales à grand débit

 

3Le principe de fonctionnement:

Le principe de fonctionnement est d'utiliser la pompe de matériau pour alimenter le matériau de mélange solide-liquide qui a été pré-dispersé et humidifié par le mélangeur dans la chambre,et le matériau et le milieu de broyage dans la chambre sont remués par le disperseur rotatif à grande vitesse, de sorte que les particules solides dans le matériau et les supports de meulage produisent une collision plus forte, des frottements,et des effets de cisaillement les uns avec les autres pour atteindre l'objectif d'accélérer le broyage des particules fines et la dispersion.Après le broyage et la dispersion, le matériau passe par un séparateur dynamique pour séparer le milieu de broyage et s'écoule hors du tuyau de décharge.

 

4. ligne d'assemblage dans l'usine de travail

 

5Le colis et l'expédition:être recouvert d'un film anti-abrasion, puis emballé dans des boîtes en bois, puis expédié par FCL ou LCL.

 
Nom de l'organisme:
1.Nous vous recommanderons les moulins de perles adaptés en fonction de vos informations et de vos besoins, tels que l'industrie, la finesse, la température, la viscosité, la capacité de production, etc.
2Les matériaux de la chambre intérieure et des disques de dispersion peuvent être choisis en fonction de vos différents matériaux et industries de broyage.
3Le système de commande sera adapté à différentes exigences, telles que le PLC ou le type de bouton traditionnel.
 

Si des informations détaillées et le prix, s'il vous plaît contactez-moi, aussi chaleureusement bienvenue à nous rendre visite.